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蘇州不鏽鋼(gāng)製品做鈍化(huà)處(chù)理的幾個方法:
1、氧化(huà)皮的機械清除
采用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化(huà)皮及(jí)其(qí)熱影響區的(de)熱氧化色斑是不鏽鋼焊管生成(chéng)中常用的方法。應用中需要注意:這種方法(fǎ)隻適用焊態供貨的不鏽鋼焊(hàn)管,尤其是有敏化傾向(奧氏體)不(bú)鏽鋼焊(hàn)管; 此(cǐ)方法宜采用由粗到細的多(duō)道交叉磨拋,對耐蝕性要求較高的應用,應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧(yǎng)化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管製造(zào)過程不可或缺的較常見的形式,其(qí)主要目的是為了去除(chú)不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮(pí),其高Cr含量所造成的皮(pí)下貧Cr層(céng)會嚴重影(yǐng)響耐蝕性。
不鏽鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要(yào)是硝酸(suān)和氫(qīng)氟酸(suān)混合液,其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋(pāo)光
亦稱電(diàn)化學拋光,是無磨削的電化學表麵除粘附物及金屬本(běn)身突出點的方法,其(qí)本質與電化學刻(kè)蝕、電化學切削加工完全相(xiàng)同。即一方麵通過陽極反應(yīng)除去表麵粘附(fù)異物,另一方麵陽極表(biǎo)麵(miàn)金屬與電解液反應生成鈍化(huà)膜並改善表麵(miàn)粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前(qián)國際鈍化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸洗(xǐ)淨化
當僅為了清(qīng)除製(zhì)造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的(de)沾汙,可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行淨化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應用中,提高處(chù)理溫度,能更有效地縮短處理時間。